Processo de rotomoldagem de acessórios plásticos com isolamento de frutos do mar

Na realidade, muitas pessoas podem não ter ouvido falar de caixas de corrente fria, mas ouviram: de incubadoras refrigeradas, incubadoras de cadeia fria, geladeiras ou incubadoras. A caixa de corrente fria é uma espécie de equipamento de cadeia de frio e também é um uso especial da incubadora. O núcleo da caixa de corrente fria é a "temperatura", a temperatura de refrigeração e congelamento. De acordo com a temperatura de armazenamento de itens diferentes, a extensão pode ser de 15 a -50 ℃. A caixa de corrente fria é geralmente composta de várias partes: a concha externa, a camada de isolamento e o tanque interno.

Em termos de tecnologia, existem caixas de cadeia de frios moldagem por injeção, caixas de corrente de moldagem de sopro, caixas de corrente de frio rotomoldas, caixas de corrente de frio espumantes e caixas de corrente de frio combinadas e montadas. Hoje, falarei brevemente sobre o processo de moldagem rotacional de Acessórios plásticos isolados de frutos do mar .

Moldagem rotacional, também conhecida como moldagem rotacional, moldagem rotacional, moldagem rotativa, etc., é um método de moldagem oco termoplásico. O método é primeiro adicionar matérias -primas plásticas ao molde, depois o molde é girado continuamente ao longo de dois eixos verticais e aquecido, e as matérias -primas plásticas no molde são gradualmente e uniformemente revestidas e derretidas e aderidas à cavidade do molde sob a ação da gravidade e da energia térmica. Em toda a superfície, é formada na forma desejada e depois resfriada para formar um produto.

O processo básico de moldagem rotacional é muito simples, que é colocar em pó ou polímero líquido em um molde, aqueça -o, enquanto o molde gira e gira em torno de um eixo vertical e depois esfria e molde. No início do estágio de aquecimento, se um material em pó for usado, uma camada porosa é formada pela primeira vez na superfície do molde e depois se derrete gradualmente com o processo de circulação e, finalmente, é formada uma camada homogênea de espessura uniforme; Se um material líquido for usado, o primeiro fluxo e reveste a superfície do molde e para de fluir completamente quando o ponto de gel é atingido. O molde é então transferido para a estação de resfriamento, resfriado por ventilação forçada ou spray de água e depois colocado na área de trabalho, onde o molde é aberto e a parte acabada é removida, seguida pelo próximo ciclo.

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